2024年敏捷制造概念和特点:敏捷制造主要包括三个要素

敏捷制造的有效措施

1、把继续教育放在实现敏捷制造的首位，高度重视并尽可能创造条件使员工能获取新信息和知识 未来的竞争，归根结底是人才的竞争，是人才所掌握的知识和创造力的竞争。企业的员工知识面广、视野宽，才有可能不断产生战胜竞争对手的新思想。

2、在实现敏捷制造的过程中，首要措施是持续教育，确保员工能不断获取新知识和信息，因为人才的竞争和创新思维的产生都源于员工的广博知识和开阔视野。通过网络平台，企业可以组建虚拟团队，与全球的专家合作，利用并行工程提高新产品开发效率。计算机技术和人工智能的广泛应用是关键。

3、其次，集成化设计模型和工作流控制系统是不可或缺的。它们支持产品过程的整合设计，包括数据模型、过程管理以及安全措施，帮助团队间协同工作，实现全局优化和过程效率提升。传统的MRPII系统在企业转向敏捷模式时显得力不从心。

4、必须指出的是我们这里讲的技术仍然是围绕敏捷性的提高来讲的。

5、通过建立最广泛的合作体系来达到真正的信任与共赢。

6、敏捷制造借助企业间的动态联盟，能够快速、小批量且低成本地展开生产，极大地适应了现代市场迅速变化的需求，但它对物流配送提出了更高的要求。

准时生产JIT与精益生产LP、敏捷制造AM有什么不同?

精益生产（LP）原则是“一切从简”和“不断改进”。它旨在排除生产系统中的不利因素，消灭浪费，实现快速市场响应，以最低成本和最优质量设计和制造产品。精益生产适应了全球化信息化和经济化的经营环境，促进了企业自愿组织的发展。

简单的说，精益生产是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的质量设计和制造市场所需产品的全面灵活的人格化生产系统。敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动，以达到增加利润的目的。

同步工程是指某个产品在制造过程中，每个工序都同时进行且按同样的节拍完成；敏捷制造是指接到订单后能迅速投入生产且制造周期很短，能实现快速交付；精益生产是一个概念，即能实现生产愿望和目标的生产方式，并能逐步提升目标值。

与传统的大规模生产方式不同，其特点是“多品种”和“小批量”。总结：CIMS、敏捷制造和精益生产都是为了提高企业的生产效率。CIMS更侧重于体系的信息化和系统化；敏捷制造注重响应能力和快速性，偏向宏观管理；精益生产则是从降低成本、减少浪费和快速适应市场需求的角度出发，更侧重于生产现场的管理。

敏捷制造实施的条件特别苛刻，实施成本高昂；精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

敏捷制造（AM）模式在不确定的市场环境中追求快速响应与高效生产。其核心在于制造资源的集成与共享，快速适应市场需求，实现产品多品种、小批量的快速生产。强调对人力的充分利用与培训，提升员工素质，优化人机功能分配，以灵活性与快速响应为核心竞争力。

敏捷供应链的具体特点

敏捷供应链具有以下几个显著特点：灵活性：敏捷供应链能够迅速适应市场变化，对企业运营进行动态调整。协同性：各环节之间实现信息共享，协同决策，以提高整体供应链效率。响应性：对市场变化、客户需求能够快速做出响应，满足客户的个性化需求。 敏捷供应链的实践应用 在现代企业中，敏捷供应链的应用广泛。

敏捷供应链的核心任务是通过计划、协调和控制企业间的物流和信息流，实现快速响应市场变化，优化整个供应链管理。它强调市场敏感性，即生产计划应以实时市场需求为导向，而非基于历史销售数据预测。例如，戴尔公司通过互联网直接接受用户定制的订单，只持有少量部件库存，以此确保快速响应客户需求。

特点：敏捷供应链可以在采购商和供应商之间实现协同工作、产品共同开发、通用系统以及信息共享。

敏捷制造的关键技术

1、敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

2、此外，车间设备、工艺过程的敏捷化是整体提高企业敏捷性的关键。通过研发更灵活的设备和优化的工艺，人们可以制造出更具敏捷性的产品。最后，评价敏捷性的标准并非一成不变，它涵盖了时间效率、成本控制、系统健壮性和适应性等多个维度。

3、但适当的技术和先进的管理能使企业的敏捷性达到一个新的高度。必须指出的是我们这里讲的技术仍然是围绕敏捷性的提高来讲的。