敏捷制造am全称英文（敏捷制造英文缩写）

am的分类?其关键技术有哪些

并行工程，虚拟制造。并行工程（CE）技术，并行工程（CE）技术是指敏捷制造（AM）强调工作流程的并行进行，强调团队工作精神，共同协调，解决问题。

增材制造，也称为Additive Manufacturing（AM），是一种独特的制造技术，其核心理念是通过逐层累加材料来形成实体零件。与传统的切削加工技术相反，它采取了“自下而上”的构建方式。

在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，通过成组哲理的应用，可以改变多品种小批量生产方式，实现最大的经济效益。敏捷制造（AM）敏捷制造（AM）是一种实现企业敏捷生产经营的制造哲理和生产模式。它包括产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、整体品质管理以及企业重构。

mes系统是什么

MES系统是一种应用于制造业的生产信息化管理系统。以下是关于MES系统的详细解释：MES系统的定义 MES系统，即制造执行系统，是智能制造的重要组成部分。它处于企业信息化架构中的核心层，负责连接上层的管理系统和底层的设备控制系统，实现生产过程的数字化管理。

MES系统是指制造企业生产过程执行管理系统。它致力于对制造企业的生产过程进行全面、细致的管理和优化，确保企业能够更好地适应市场竞争的需求变化，并为企业带来更加可观的经济效益。

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES系统特征 MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

MES系统是一种面向企业制造过程的生产信息化管理系统。它通过收集生产过程中的实时数据，实现对生产过程的监控和管理，从而提高生产效率、优化生产过程。MES系统在生产制造领域扮演着重要的角色，是连接企业上层管理与生产现场的关键桥梁。MES系统的核心功能包括生产调度管理、生产现场数据采集、生产流程控制等。

MES系统，即制造执行管理系统（Manufacturing Execution System），是面向制造企业车间层面的信息化管理软件平台。以下是对MES系统详细解读的各个条目： MES系统的定义 MES系统是一种针对企业制造过程信息化管理的软件平台，位于企业计划管理层与设备控制层之间。

机械制造行业,装配车间如何构建标准化管理体系。

1、用信息技术提高机械制业管理水平 上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。

2、看板管理 发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

3、生产过程管理：主持车间例会，全面协调车间工作； 生产现场管理：指导培训现场管理知识；推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理； 车间生产安全管理：负责落实企业各项生产安全制度； 车间生产成本控制，提高生产效率；统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

现代制造模式都有哪些内容?

1、数字化制造：数字化制造是将数字技术应用于制造过程，以提高生产效率和产品质量。数字化制造包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、数字化双胞胎（digital twin）、增材制造（additive manufacturing）等技术。数字化制造的优势在于提高了生产效率、降低了生产成本，并提高了制造过程的可控性和可预测性。

2、现代制造的基本理念可持续发展包含以下主要内容： 节约资源：通过科技创新和高效生产方式，降低生产过程中的能源、原材料和水资源的消耗。 建立绿色供应链：整合供应链上游，促进绿色、环保的原材料和生产工艺的应用，从源头上降低环境污染风险。

3、精益求精、持续不断的改进生产、降低成本、零废品、零库存和产品品种多样化。独立制造岛是张曙教授根据在引进先进技术的同时，必须改革生产组织的角度提出新的生产模式。

4、绿色制造是一种现代制造模式，它全面考虑环境影响和资源效率。具体来说： 环境影响考虑：绿色制造在生产过程中注重减少环境污染，降低能耗，减少废物排放。它追求与自然环境的和谐共生，通过使用环保材料和工艺，确保产品在整个生命周期，包括设计、生产、使用和回收再利用，都具有环保性能。

5、虚拟现实与增强现实：通过VR和AR技术，进行虚拟仿真和实时数据交互，优化操作和决策过程。 绿色制造技术：采用清洁能源、环保材料和循环利用方法，推动制造业向绿色和可持续发展转型。

6、环保与新材料：致力于环保技术研发和应用，以及新材料研发、生产和应用。环保设备制造、环境监测与治理、资源循环利用和新型材料研发都是该领域的重要内容。 创新与研发体系：由国家、企业、高校和科研机构等组成，以创新驱动发展为核心。

精益生产与六西格玛的区别?历史有多久?

很多时候，很多人将精益生产与六西格玛进行对比，寻找而者之间的共同点和区别。本人以多年优秀日资公司的精益生产经验，以及实施六西格玛黑带的实践，再次谈谈两者之间的关系。 历史比较 精益生产历史 20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。

精益生产 特点 工具软性，但很有效。 注重柔性，灵活性，迅速机动，强调节流。 六西格玛 特点 工具精良，功能强大，注重系统性，规范化，强调开源与节流。 一个是以自下而上的实施方式 一个是以自上而下的实施方式。

但两种生产文化起源不同，从而两种模式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文化环境，而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的思想注重于逻辑分析，质量管理受泰勒管理思想的影响，强调专业化，质量管理由质量管理技术人员来完成，也就是专业技术人员制定技术标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。

【一】、精益生产和六西格玛的区别：六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。侧重于定量分析。