敏捷制造的定义是什么意思（敏捷制造的含义）

生产运作管理生产运作管理的任务与目的

生产运作管理的核心任务与目标在于实现敏捷、高效、优质和准时的生产服务，以满足社会和用户的需求。首先，敏捷制造（Agile Manufacturing）被定义为一种哲理，强调企业对生产运作系统的全面管理和动态响应。

生产运作管理的任务与目的可概括为敏捷、高效、优质、准时地向社会和用户提供所需的产品和劳务。 指在用户规定的时间，按用户需要的品种款式、数量、质量和价格水平向用户提供产品和劳务。

生产与运作管理的重要性是为了支持和完成企业的总体战略目标服务，是根据总体战略的目标规划，整合企业的内外部资源，以自己的核心竞争优势，最低的生产成本、最合理的生产流程来完成所要达到的目标。

生产与运作系统的运行管理是对生产与运作系统的正常运行进行计划、组织和控制。其目的是按技术文件和市场需求，充分利用企业资源条件，实现高效、优质、安全、低成本生产，最大限度地满足市场销售和企业盈利的要求。

生产运作管理的任务：充分有效的使用投入生产中的各种要素，生产出适销对路的产品或服务，满足社会需要，提高企业和社会经济效益。

ERP的概念及发展?

总之，ERP系统是企业信息化建设和数字化转型的重要组成部分，有助于提高企业的运营效率、竞争力和可持续发展能力，值得企业深入研究和应用。

ERP——EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统，是指在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称。ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。

敏捷制造与精良制造有哪些区别与联系

敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟（简称虚拟）的组织方式和拟实制造的开发手段。敏捷制造的另一种方式是拟实制造，亦称拟实产品开发。

精良生产模式（LP lean production，核心是精简，即精简产品开发设计、生产、管理过程中一切不产生附加值的环节。

预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以后，新的生产模式，包括适时生产（JIT）。

世界各国均重视质量改进的实施策略，方法各不相同。美国麻省理工学院RobertHayes教授将其归纳为两种类型，一种称为“递增型” 策略；另一种称为“跳跃型”策略。它们的区别在于：质量改进阶段的划分以及改进的目标效益值的确定两个方面有所不同。递增型质量改进的特点是改进步伐小，改进频繁。

随着敏捷性的提高，企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。为实现敏捷制造方式，制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。

精益生产和准时生产的区别 准时生产是精益生产中的一个重要的部分， 精益生产追求成本、质量，效率，杜绝浪费。 精益生产能比传统生产好多少？ 很难说 看执行效果 还要看水土 多数精益做到最后都是数字游戏和改善方案的堆积。

敏捷制造系统的内涵

敏捷制造系统的核心在于企业应对变化的能力，它强调通过灵活的联合策略在竞争中占据优势。这种系统的核心理念是通过整合产品制造、信息处理和现代通信技术，将人力资源、知识资本、财务资源和遍布全球的设备资源（包括企业内部和外部合作伙伴）有效地集中管理和优化利用。

制造系统是一个复合系统，敏捷性概念的提出为制造系统赋予了新的概念和特征。从系统工程的角度，可以把敏捷制造系统定义为：敏捷制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括敏捷制造理论、敏捷制造技术和信息技术等组成的可以有效实现制造业敏捷性的一个有机整体。

一个具备敏捷制造能力的企业应该具备多种能力，其敏捷制造能力主要包括企业间的虚拟协作能力、高度制造柔性能力、快速制造能力和快速反应能力。这种敏捷性在不同的层次上，又有其各自的内涵。

敏捷供应链概念内涵

1、敏捷供应链是一种源于20世纪90年代初期的创新战略理念，它最初是为应对制造业技术领域的动态环境而提出的，目标在于提升制造系统对市场变化的快速反应能力。

2、敏捷供应链是在20世纪90年代初为应对制造业技术领域的动态环境而提出的创新战略理念。它的目标是提高制造系统对市场变化的快速反应能力。随着网络竞争的加剧，敏捷化思维已广泛应用于供应链管理。

3、同原来的一体化供应链观念相比，敏捷供应链有着显著不同的内涵。⒈战略目标：传统管理思想的灵魂是高成本、低效率，而这一思想的理论假设是认为消费者偏好更多地倾向于价格和制造质量。

4、此外，应深入研究敏捷的概念、内涵以及实践，更好地应用于中小企业。 由于敏捷制造具有资源、技术等集成优势，美国敏捷化协会的专家认为受资源限制的中小企业，将成为应用敏捷制造的重要力量。今后敏捷的概念、内涵以及实践都将得到更深入的研究和进一步的发展，以便更好地应用于中小企业。

5、节约企业间的交易成本。在供应链管理的条件下，供应链将相互关联的企业联系在一起，大大的降低了企业间各个环节的交易成本，缩短了交易的周期。降低企业的库存。

敏捷制造的定义

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、美国电话电报公司、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。

美国Agility Forum（敏捷制造的研究组织）将敏捷制造AM定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场做出迅速响应的能力。 敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业（简称虚拟企业）的组织方式和拟实制造的开发手段。

从系统工程的角度，可以把敏捷制造系统定义为：敏捷制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括敏捷制造理论、敏捷制造技术和信息技术等组成的可以有效实现制造业敏捷性的一个有机整体。

敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟（简称虚拟）的组织方式和拟实制造的开发手段。 敏捷制造的另一种方式是拟实制造，亦称拟实产品开发。

首先，敏捷制造（Agile Manufacturing）被定义为一种哲理，强调企业对生产运作系统的全面管理和动态响应。它要求生产系统具备快速适应产品生命周期变化的能力，灵活应对大批量用户化生产，通过虚拟组织构建高效供应链，以及通过自我学习和调整优化运作过程。敏捷意味着企业能迅速响应市场变化，获取竞争优势。