简述敏捷制造的基本特征（简述敏捷制造的基本特征有哪些）

求毕业论文!(机电一体化)

1、综上所述，机电一体化在工程机械中的应用发展是当前机械工业发展必然的趋势，也是振兴和发展机械工业的必经之路。随着科学技术的不断发展，工程机械机电一体化还会有着更多的创新与发展，未来工程机械机电一体化技术的应用将会融合机、电、光以及磁的综合性能，更好地促进工程机械的发展。

2、机电一体化的毕业论文 范文 篇一：《试谈机电工程机械设备管理》 引言 近几十年来，中国机电工程类行业已经有了突飞猛进的发展，同时这也是中国一直比较重视的工程项目。而在这项工程实施过程中，相关机械设备的管理工作又是重中之重，如果不有效落实机械设备管理工作，整个工程的施工过程以及整体施工质量都会受到严重的影响。

3、机电一体化毕业论文 范文 篇一：《浅谈煤矿机械机电一体化技术运用》 摘要：机电一体化是一门综合学科，它包括机械、电气、信息、计算机等多种先进技术，在当前的各大煤矿企业中应用十分广泛。

简述智能制造系统的典型特征

智能制造的技术特征体现在以下几个方面： 虚拟现实技术：通过虚拟制造技术，可以在虚拟环境中模拟和仿真实验加工过程，实现人机一体化的设计，赋予制造过程更高的灵活性和人为控制性。

智能制造的起源可以追溯到人工智能的研究，它是指由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。智能制造系统具有状态感知、实时分析、精准执行和自主决策等典型特征。智能制造通过人和智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。

在这个环境中，所有的设备、生产线、物料等都被数字化，实现实时的数据采集、传输和处理。例如，德国的“工业0”就是一个典型的智能工厂概念，它通过CPS（Cyber-Physical Systems，信息物理系统）实现人、机器和产品的实时交互。智能生产是智能制造的核心，它强调的是生产过程中的智能化。

智能制造的发展须与信息技术相结合，制造业与互联网的结合，在生产工艺、生产管理、供销管理等方面都实现全方位的联通。不同行业的企业，智能制造装备不尽相同，大体上分为高精度数控机床、智能控制系统、机器人、3D打印系统、工业自动化系统、智能仪表设备和关键智能设备七个主要类别。

一文读懂工业大数据的脉络 工业大数据不同于大数据，具有自己独特的特征。

数控车床未来有多大的发展空间?

由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大。能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。

现在市场低迷的局面是暂时的，数控机床代表了一个国家、地区装备制造业水平，由于以下几方面原因，数控机床行业发展空间广阔：我国工业水平和发达国家相比还很低；我国制造业装备水平普遍较低，装备数控化率约在20－33%，从绿色节能的社会要求来说，也要提高装备的自动化程度。

目前，我国是全球最大的机床消费市场，国内的数控机床保有量已达1300万。据相关数据显示，近十年我国机床役龄10年以上的占机床总量的50％以上，十年以下的自动、半自动机床甚至不到20%。

对于普通的操作工收入一般，高级操作工收入不比一些所谓白领差，也有机会进入其它领域，如：软件编程，机床维修，数控机床的维修是将来很大的一块蛋糕，市场很大。但要看你能力。工作强度来说，相对来说比普通机床操作要轻松点，但国内加班制度普遍不合理，付出和回报往往不成正比。

数控车床，是做技术的，我认为还是有发展空间，只不过和建筑是两个不同的发展方向。施工员，主要就是在施工现场做管理的，可以说是基层管理人员，如果你从没做过，首先要参加有关的施工员培训，然后考取一个证书，再然后，有师傅也就是老施工员带你做一个工地。下来你就可以独立工作了。

数控车床，就是人生的终点了，没有发展空间。但是环境会好些。建筑施工员，是人生的起点，但是环境艰苦，要有思想准备。好的施工员，月薪5000-10000的，很多。

供应链的构建

1、构建一条供应链的实际工作过程涉及多个步骤，下面逐一概述： 定义需求：首先，明确所需的产品或服务，包括具体的规格、数量以及预期的交货时间。 确定供应商：基于需求，寻找并筛选能够提供所需产品或服务的潜在供应商。

2、构建一条供应链的实际工作过程需要包括以下步骤：定义需求：明确所需的产品或服务，以及供应的时间和数量。确定供应商：寻找能够提供所需产品或服务的供应商，并进行初步评估和筛选。进行供应商评估：对选定的供应商进行评估，包括生产能力、质量保障、物流配送等，以确保供应链的可靠性和稳定性。

3、构建弹性供应链的方法如下：建立可靠的供应链网络：与多个供应商建立长期稳定的合作关系，并确保供应商具备应对不确定性的能力。同时，采用多源供应策略，避免单一供应商出现问题时影响整个供应链。

4、供应链的骨架与细节：构建高效运作体系 供应链管理的精髓在于理解其基本架构，正如供应链管理大师孔令华在其著作《供应链管理高手之路》中所阐述的那样。SCOR模型作为关键工具，以1条链、2个核心关系、3个关键实体、5项核心功能为基础，为我们揭示了这一复杂系统的骨架。

5、在实际工作中，构建一个供应链需要考虑以下几个步骤：定义供应链的范围和目标： 根据企业的经营战略和市场需求，确定所需的供应链范围，如生产、采购、仓储、物流等环节，并制定相应的供应链管理目标。选择合适的供应商和合作伙伴： 选择符合企业要求的供应商和合作伙伴，并签订合同明确各方责任和义务。

6、供应链构建的职能集成主要包括采购、生产、物流、销售与市场等核心职能的无缝衔接和高效协同。在供应链中，采购职能是确保原材料和零部件供应的关键环节。通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业能够保障生产所需物资的及时供应，减少生产中断的风险。

简述快速成型的原理

1、快速成形技术是在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。从成形角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息，再与成形工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。

2、是基于离散/堆积的成型原理的基础上形成。根据查询人民资讯平台发布的信息可知，快速成型技术又称快速原型制造技术，是现代先进制造技术的重要组成部分，而快速成型技术的原理是基于离散/堆积的成型原理的基础上形成，根据三维CAD模型，按一定厚度把CAD模型进行分层，将三维模型变成厚度很薄的二维平面模型等。

3、SLS技术的快速成型系统工作原理见图1。整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。

4、快速成型（RP）技术是二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。

5、快速成型技术的基本原理是将三维CAD实体模型按照一定厚度进行分层切片，生成二维截面信息，通过计算机控制生成截面形状。各截面层层叠加，形成三维实体。分层厚度可相等或不等，分层越薄，生成零件精度越高。不等厚度分层旨在加快成型速度。南宁临界四维FDM快速成型机工艺原理如图1所示。

6、快速成型机，又称为快速原型制造技术（简称RP技术），是一种九十年代兴起的先进制造技术，主要服务于制造业的新产品开发。它的核心原理是分层制造，逐层叠加，如同数学上的积分过程，形象比喻为一台立体打印机。