敏捷制造的基本特征有（敏捷制造的基本特征有 智能 快速）

ERP系统的核心价值

然后发展成ERP的。ERP系统是基于企业管理理念上高度集成化的信息系统，是一套将财务、分销、制造和其他业务功能合理集成的应用软件系统。ERP系统的核心价值主要体现在三个方面：一是以财务为核心，集物流、资金流和信息流为一体，实现“三流合一”。做到财务与业务、业务与业务相互集成，实现财务管控向业务管控的延伸。

ERP（Enterprise Resource Planning）系统给企业带来的好处包括以下几个方面：整合资源：ERP系统可以将企业的各种资源进行整合，包括人力、物力、财力等，从而更好地实现资源的优化配置和利用，提高企业的运营效率。

电商erp系统的应用价值主要在于其高效的管理性。

敏捷供应链的具体特点

1、敏捷供应链的核心任务是通过计划、协调和控制企业间的物流和信息流，实现快速响应市场变化，优化整个供应链管理。它强调市场敏感性，即生产计划应以实时市场需求为导向，而非基于历史销售数据预测。例如，戴尔公司通过互联网直接接受用户定制的订单，只持有少量部件库存，以此确保快速响应客户需求。

2、敏捷供应链的显著特点体现在其市场敏感性和组织虚拟性上。首先，市场敏感性强调供应链能迅速获取并响应终端市场的实际需求。过去，企业主要依赖历史销售数据预测市场，对突发变化反应较慢。

3、特点：敏捷供应链可以在采购商和供应商之间实现协同工作、产品共同开发、通用系统以及信息共享。

4、敏捷供应链的特点：市场敏感：所谓市场敏感是指企业应该掌握并对实际需求进行反应。企业的生产计划应该以市场需求为驱动，而不是基于对历史销售数据统计分析的基础上所做的需求预测。企业能够以最快的速度通过供应链响应定制客户的需要，整个供应链保持持续的动态，以能够充分满足核心企业响应客户的需要。

5、敏捷供应链区别于一般供应链的特点在于，敏捷供应链可以根据动态联盟的形成和解体（企业重组）进行快速的重构和调整。敏捷供应链管理的根本目标在于通过对供应链中的物流、信息流、资金流进行有效地计划、协调和控制，促进供应链中务实体间，及实体内部各部门间商务过程的协同运作。

什么是敏捷制造?

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

敏捷制造（Agile Manufacturing，AM），是由美国通用汽车公司和里海大学于1991年提出的一种全新概念的生产方式，并被美国政府作为21世纪的制造战略。敏捷制造的定义是：制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求做出快速反应。

敏捷制造（Agile Manufacturing）这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海（Lehigh）大学亚柯卡（Iacocca）研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21世纪制造企业战略”研究报告。

敏捷的英文解释为quick，angil，nimble，fleet，prompt等，即反应迅速快捷的含义。敏捷制造目前尚无统公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。

敏捷制造是一种灵活和敏捷的生产方式，旨在快速响应客户需求并实现高效的生产流程。这种制造方式强调快速适应市场变化，采用一系列工具和技术来提高生产效率和质量。以下是敏捷制造的核心内容：快速响应客户需求 敏捷制造的核心是快速响应客户需求。这种制造方式强调开发和生产出能够满足客户需求的产品和服务。

敏捷制造是根据市场需求，迅速重组员工与技术资源，快速响应市场并为公司创造价值的能力。

敏捷制造系统的特征

敏捷制造系统以其显著的速度优势为基础，这一特性在统计数据中得到了体现，产品开发周期的延长可能导致利润大幅下降。速度在AMS中体现为市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度以及组织结构调整速度等多方面的高效运作。

敏捷制造系统的特征：速度是AMS的基本特征：统计表明如果产品的开发周期太长，导致产品上市时间推迟6个月，则利润要损失30％，这充分说明了“速度”的重要性。AMS中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等。

敏捷制造的特点：从产品开发到生产周期的全过程满足要求敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。

速度是AMS的基本特征：统计表明如果产品的开发周期太长，导致产品上市时间推迟6个月，则利润要损失30% ，这充分说明了“速度”的重要性。AMS中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等。

敏捷制造系统的核心在于企业应对变化的能力，它强调通过灵活的联合策略在竞争中占据优势。这种系统的核心理念是通过整合产品制造、信息处理和现代通信技术，将人力资源、知识资本、财务资源和遍布全球的设备资源（包括企业内部和外部合作伙伴）有效地集中管理和优化利用。

敏捷制造系统：敏捷制造系统是一种高度灵活的制造系统，能够快速响应市场变化和客户需求。它强调企业的可重构性和可扩展性，以适应不同产品的生产需求。 离散制造系统：在离散制造系统中，产品通常由多个独立部件组成，这些部件在不同的设备上进行制造。汽车行业是典型的离散制造业代表。

智能制造系统都有哪些特征?

智能制造系统的特点包括： 自适应性：该系统具备自我学习和自我优化的能力，能够适应生产环境的变化和需求的变化。 信息化：通过数字化、网络化和互联化的手段，实现生产过程中的信息共享和协同，提高生产效率和质量。 自动化：采用自动化技术，实现无人值守的生产过程，降低人工成本和生产风险。

智能制造的四大特征：自律能力 即系统能够搜集与理解环境信息和自身的信息，并根据这些信息进行分析判断和规划自身行为的能力。“智能机器”在某程度上表现出独立性、自主性和个性，甚至相互间还能协调运作与竞争。

智能制造的基本特征为：数字化、网络化、智能化和高度集成化。数字化是智能制造的核心特征之一。智能制造通过数字化技术，将物理世界与数字世界紧密相连，实现生产过程中的数据收集、分析和优化。通过数字化，可以实现生产流程的精确控制和管理，提高生产效率和产品质量。

人机一体化 人机一体化一方面突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能机器的配合下，更好地发挥出人的潜能，使人机之间表现出一种平等共事、相互“理解”、相互协作的关系。虚拟现实技术 特点是可以按照人们的意愿任意变化。

智能制造具有几个显著特征：高效性、精细化、自动化、智能化：通过技术的发展与应用，实现制造过程的高效、精细和智能化。网络化：不仅涉及制造过程的数字化和信息化，还涵盖产品、设备和企业等各环节的网络化、互联互通。