在敏捷制造系统中主要包括三个要素（敏捷制造的三大组成要素）

说明CIMS、敏捷制造企业和精益生产企业的异同点?

敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

敏捷制造企业自1991年提出以来，在全球范围内迅速发展，特别是美国企业对其理念的实践取得了显著成果，成为制造业的热点。现代企业向敏捷制造转型是产业升级的必然趋势。例如，深圳华为、北大方正等企业，通过“两头在内，中间在外”的策略，即注重研发和市场，实现生产灵活性，初步展示了敏捷制造的雏形。

与以往提出的概念的不同在于，敏捷制造从战略的高度来提出企业的目标。而以前仅仅围绕降低成本、提高质量和优化企业结构等问题。敏捷制造不仅着眼于维持和扩大现有的市场份额以及现有生产过程的优化和改善，更注重对未来市场的适应和占有，注重企业驾驭这种随着市场变迁而不断自我调整的能力。

计算机集成制造系统（CIMS）、精益生产（LP）、清洁生产（CP）等。跨国公司和创新型中小企业广泛应用这些模式，以提升生产效率和环保性能。目前，制造业正朝着并行工程和协同制造（HM）、生物制造（BM）、网络化制造和下一代制造系统（NGMS）等前沿模式迈进，这些创新模式将进一步推动制造业的创新和发展。

作为生产管理的三种方式,MRP,JIT,OPT三者之间有何区别?

1、MRP（物料需求计划）是一种以物料计划人员或存货管理人员为核心的系统，主要关注物料管理方面。MRP II（制造资源计划）是现代企业管理的一种先进模式，旨在合理配置企业的制造资源，包括财务、物资、生产、供应和销售等方面，以提升企业的市场竞争力并实现最佳经济效益。

2、MRP：物料需求计划。是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

3、最大的区别是一个是推动式生产，一个是拉动式生产。其实在生产系统中没有绝对哪个好，哪个不好。主要看生产的品种和类型。如果管理好的话，两种都会在生产管理中用到，这样才能满足市场的需要。特别是消费品领域，竞争非常激烈，要求的交货的很短，应用MRP的比较多。

4、相同点：都是把库存量作为管理指标。不同点：JIT的管理目标是库存最小化。MRP的管理目标则是库存准确化。MRP是一种物料管理系统，JIT则是一种生产管理模式。

5、在应用特点上，MRP与JIT也存在着较大的区别，可以从三个最重要的方面进行比较：①在应用方式上，MRP是以系统性的生产计划为中心的生产管理方式，对于生产的运行，起着重要的计划和协调作用。

6、MRP 物料需求计划（material requirement planning）的概念：物料需求计划简称MRP，它是推进式生产物流控制原理的代表方法。

敏捷制造的管理手段

1、不断对人员进行培训进行素质提高，是企业管理层的一项长期任务。在管理理念上要求具有创新和合作的突出意识，不断追求创新。除了内部资源的充分利用，还要利用外部资源和管理理念。在管理方法上要求重视全过程的管理，运用先进的科学的管理方法和计算机管理技术以及BRP等管理。

2、管理层的长期任务之一是持续提升人员的技能和素质，通过培训来适应敏捷制造的需求。在管理层面，敏捷制造强调创新和合作，不仅充分利用内部资源，还积极寻求外部合作和新颖的管理理念。在管理方法上，它注重全过程的科学管理，运用现代技术和如BRP这样的管理工具，以实现生产流程的优化和效率提升。

3、敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

什么是敏捷制造?

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

敏捷制造（Agile Manufacturing）这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海（Lehigh）大学亚柯卡（Iacocca）研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21世纪制造企业战略”研究报告。

敏捷制造（Agile Manufacturing，AM），是由美国通用汽车公司和里海大学于1991年提出的一种全新概念的生产方式，并被美国政府作为21世纪的制造战略。敏捷制造的定义是：制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求做出快速反应。

敏捷制造是根据市场需求，迅速重组员工与技术资源，快速响应市场并为公司创造价值的能力。

敏捷制造是一种灵活和敏捷的生产方式，旨在快速响应客户需求并实现高效的生产流程。这种制造方式强调快速适应市场变化，采用一系列工具和技术来提高生产效率和质量。以下是敏捷制造的核心内容：快速响应客户需求 敏捷制造的核心是快速响应客户需求。这种制造方式强调开发和生产出能够满足客户需求的产品和服务。

敏捷制造的关键技术

1、此外，车间设备、工艺过程的敏捷化是整体提高企业敏捷性的关键。通过研发更灵活的设备和优化的工艺，人们可以制造出更具敏捷性的产品。最后，评价敏捷性的标准并非一成不变，它涵盖了时间效率、成本控制、系统健壮性和适应性等多个维度。

2、但适当的技术和先进的管理能使企业的敏捷性达到一个新的高度。必须指出的是我们这里讲的技术仍然是围绕敏捷性的提高来讲的。

3、敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

4、敏捷制造的另一个核心是灵活和敏捷的生产流程。这种制造方式通过采用一系列工具和技术来实现生产流程的优化和自动化，从而提高生产效率和质量。这些工具和技术包括自动化生产线、物联网技术、机器学习、人工智能等。这些技术可以帮助企业更快速地响应市场需求，提高生产效率和质量。

5、敏捷制造技术是指可重组和可重用的制造技术，主要包括拟实制造技术、快速原型技术、数控技术与柔性制造技术等。AM功能设计AM功能设计旨在设计和开发敏捷制造系统的各部分功能，推行敏捷管理思想、敏捷设计方法和敏捷制造技术。

6、敏捷制造既适合军品生产，也适合民品生产 敏捷制造代表了CIMS发展的最新阶段。它主要通过敏捷化企业组织、并行工程环境、全球计算机网络或国家信息基础设施，在全球范围内实现企业间的动态联盟和拟实制造，使全球化生产体系或企业群能迅速开发出新产品，响应市场，赢得竞争。

汤文成研究成就

在PDM、ERP领域，汤文成教授承担和参与了多项国家和省级企业项目，包括网络化制造关键技术研究、基于Web的数控系统研究等。他与他人合作发表论文130多篇，编写教材5部，参与了多个研究计划和项目。