敏捷制造的定义是什么呢（敏捷制造的特点是什么）

说明CIMS、敏捷制造企业和精益生产企业的异同点?

1、敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。

2、敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

3、敏捷制造企业自1991年提出以来，在全球范围内迅速发展，特别是美国企业对其理念的实践取得了显著成果，成为制造业的热点。现代企业向敏捷制造转型是产业升级的必然趋势。例如，深圳华为、北大方正等企业，通过“两头在内，中间在外”的策略，即注重研发和市场，实现生产灵活性，初步展示了敏捷制造的雏形。

4、与以往提出的概念的不同在于，敏捷制造从战略的高度来提出企业的目标。而以前仅仅围绕降低成本、提高质量和优化企业结构等问题。敏捷制造不仅着眼于维持和扩大现有的市场份额以及现有生产过程的优化和改善，更注重对未来市场的适应和占有，注重企业驾驭这种随着市场变迁而不断自我调整的能力。

5、计算机集成制造系统（CIMS）、精益生产（LP）、清洁生产（CP）等。跨国公司和创新型中小企业广泛应用这些模式，以提升生产效率和环保性能。目前，制造业正朝着并行工程和协同制造（HM）、生物制造（BM）、网络化制造和下一代制造系统（NGMS）等前沿模式迈进，这些创新模式将进一步推动制造业的创新和发展。

6、将企业的各个环节，如经营管理、生产制造和售后服务，连接成一个适应市场变化的大系统。同时，它还整合了人的因素，使工作流程、物流和信息流相互协调，实现了人、经营和技术的深度融合。因此，CIMS不仅仅是技术和管理的集成，更是人与智能的集成，是一个适应性强、效率高的企业运营平台。

敏捷供应链概念内涵

敏捷供应链是一种源于20世纪90年代初期的创新战略理念，它最初是为应对制造业技术领域的动态环境而提出的，目标在于提升制造系统对市场变化的快速反应能力。

敏捷供应链是在20世纪90年代初为应对制造业技术领域的动态环境而提出的创新战略理念。它的目标是提高制造系统对市场变化的快速反应能力。随着网络竞争的加剧，敏捷化思维已广泛应用于供应链管理。

同原来的一体化供应链观念相比，敏捷供应链有着显著不同的内涵。⒈战略目标：传统管理思想的灵魂是高成本、低效率，而这一思想的理论假设是认为消费者偏好更多地倾向于价格和制造质量。

此外，应深入研究敏捷的概念、内涵以及实践，更好地应用于中小企业。 由于敏捷制造具有资源、技术等集成优势，美国敏捷化协会的专家认为受资源限制的中小企业，将成为应用敏捷制造的重要力量。今后敏捷的概念、内涵以及实践都将得到更深入的研究和进一步的发展，以便更好地应用于中小企业。

节约企业间的交易成本。在供应链管理的条件下，供应链将相互关联的企业联系在一起，大大的降低了企业间各个环节的交易成本，缩短了交易的周期。降低企业的库存。

供应链管理就是协调企业的内外部资源，共同满足消费者的需求。当我们把供应链各个环节的企业看成一个虚拟企业联盟，把这个虚拟企业联盟中的任何一个企业看成一个部门，那么联盟的内部管理就是供应链管理。然而，联盟的组成是动态的，根据市场的需要随时变化。

生产运作管理生产运作管理的任务与目的

生产运作管理的核心任务与目标在于实现敏捷、高效、优质和准时的生产服务，以满足社会和用户的需求。首先，敏捷制造（Agile Manufacturing）被定义为一种哲理，强调企业对生产运作系统的全面管理和动态响应。

生产运作管理的任务与目的可概括为敏捷、高效、优质、准时地向社会和用户提供所需的产品和劳务。 指在用户规定的时间，按用户需要的品种款式、数量、质量和价格水平向用户提供产品和劳务。

生产与运作管理的重要性是为了支持和完成企业的总体战略目标服务，是根据总体战略的目标规划，整合企业的内外部资源，以自己的核心竞争优势，最低的生产成本、最合理的生产流程来完成所要达到的目标。

生产与运作系统的运行管理是对生产与运作系统的正常运行进行计划、组织和控制。其目的是按技术文件和市场需求，充分利用企业资源条件，实现高效、优质、安全、低成本生产，最大限度地满足市场销售和企业盈利的要求。

生产运作管理的任务：充分有效的使用投入生产中的各种要素，生产出适销对路的产品或服务，满足社会需要，提高企业和社会经济效益。

生产与运作管理，是指有效地利用企业的关键资源，以支持企业的竞争战略以及企业的总体战略的一项长期的战略规划。

敏捷制造的关键技术

此外，车间设备、工艺过程的敏捷化是整体提高企业敏捷性的关键。通过研发更灵活的设备和优化的工艺，人们可以制造出更具敏捷性的产品。最后，评价敏捷性的标准并非一成不变，它涵盖了时间效率、成本控制、系统健壮性和适应性等多个维度。

但适当的技术和先进的管理能使企业的敏捷性达到一个新的高度。必须指出的是我们这里讲的技术仍然是围绕敏捷性的提高来讲的。

敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。