敏捷制造技术是什么意思（敏捷制造技术有哪些应用前景?）

什么是敏捷制造?简略的概括下概念.

敏捷制造是根据市场需求，迅速重组员工与技术资源，快速响应市场并为公司创造价值的能力。

工厂管理理论基于科学管理， 以生产管理为主， 旨在提高工厂的生产效率。随着统计方法、数量模型以及计算机的应用或普及， 以生产为核心的管理理论开始向着管理科学的方向发展， 产生了决策理论、运营管理、系统理论和控制理论。

敏捷制造对传统产业会带来什么机遇

传统产业是应用敏捷制造技术的重要依托 敏捷制造技术的出现，将使社会生产力以前所未有的速度向前发展。

敏捷制造模式为高新技术产业提供了新的生产路径，允许规模与创新同步，利用社会资源推动新兴产业的成长，并有效降低了产业化风险，有利于产业生态的形成。对于我国中小企业而言，接受和应用敏捷制造并非一蹴而就，而是需要多方面的支持和策略调整。

敏捷制造要求企业不仅要关注产品本身，更要关注与用户的战略目标相一致的服务。通过与供应商建立深度合作，企业能够提供超出用户预期的服务，这对供应商的送货、后勤等环节提出了新的挑战和机遇。总的来说，电子商务和中国的制造业发展为全球化中的敏捷制造带来了巨大的变革和合作机会。

什么是敏捷制造?

1、敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

2、敏捷制造（Agile Manufacturing）这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海（Lehigh）大学亚柯卡（Iacocca）研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21世纪制造企业战略”研究报告。

3、敏捷的英文解释为quick，angil，nimble，fleet，prompt等，即反应迅速快捷的含义。敏捷制造目前尚无统公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。

4、敏捷制造是一种灵活和敏捷的生产方式，旨在快速响应客户需求并实现高效的生产流程。这种制造方式强调快速适应市场变化，采用一系列工具和技术来提高生产效率和质量。以下是敏捷制造的核心内容：快速响应客户需求 敏捷制造的核心是快速响应客户需求。这种制造方式强调开发和生产出能够满足客户需求的产品和服务。

敏捷制造的核心包括什么

敏捷制造系统的核心在于企业应对变化的能力，它强调通过灵活的联合策略在竞争中占据优势。这种系统的核心理念是通过整合产品制造、信息处理和现代通信技术，将人力资源、知识资本、财务资源和遍布全球的设备资源（包括企业内部和外部合作伙伴）有效地集中管理和优化利用。

敏捷制造的核心思想在于提升企业对市场变化的快速响应能力，确保能够满足顾客的需求。 除了优化企业内部资源，敏捷制造还强调整合外部甚至社会资源，以实现更有效的生产组织。 敏捷制造的产品生命周期从产品开发开始，始终围绕满足用户需求展开。

敏捷制造的另一个核心是灵活和敏捷的生产流程。这种制造方式通过采用一系列工具和技术来实现生产流程的优化和自动化，从而提高生产效率和质量。这些工具和技术包括自动化生产线、物联网技术、机器学习、人工智能等。这些技术可以帮助企业更快速地响应市场需求，提高生产效率和质量。

敏捷制造的核心在于快速响应客户需求，从设计到交付的整个过程都强调灵活性和信息化支持，如企业资源规划（ERP）和制造执行系统（MES）。 它还着重于利用虚拟技术，以及跨地域资源的整合，无论是国内还是国际范围。

敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

敏捷制造的核心理念在于提升企业的市场适应性，以快速响应消费者的需求变化。其核心策略是充分利用企业内部的所有潜力，并进一步融合外部资源，以优化生产组织方式。首要特点是，敏捷制造从产品设计的初始阶段就将用户需求置于首位，确保每一环节都以满足用户为核心目标。

敏捷制造敏捷制造的特点

1、该方式的特征是灵活性、自适应性、技术创新。灵活性：敏捷制造强调生产系统的灵活性和快速响应能力，能够迅速适应市场需求和变化。自适应性：敏捷制造系统能够自动调整和优化生产过程，以适应不断变化的条件和要求。

2、敏捷制造的特点：从产品开发到生产周期的全过程满足要求敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术可让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需要的产品。

3、敏捷制造是一种全面满足产品开发到生产周期需求的创新模式，其核心在于快速响应用户需求，确保在整个生产周期内实现用户满意。它采用了柔性化和模块化设计，用户能够参与到设计过程中，通过仿真技术定制化生产，产品性能可根据需求灵活调整。质量控制贯穿产品生命周期，直至报废和更新换代，确保始终以用户为中心。

4、敏捷制造一方面要“快”，另一方面要“准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。

敏捷制造与网络化制造的区别

概念不同：敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用Internet技术，建立灵活有效、互惠互利的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产和销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速反应和竞争能力的新模式。

网络化制造：利用计算机网络技术，实现制造资源的共享和协同工作，拓展企业制造能力。 数字化制造：通过数字化技术，如3D打印和虚拟仿真，减少原型制作时间和成本，加快产品上市速度。 敏捷制造：强调小批量、多样化、个性化的生产方式，快速响应市场变化。

科技部对于“网络化制造”的定义，则更强调敏捷制造的思想。它利用互联网技术建立一个灵活、有效、互惠互利的动态企业联盟。通过这个联盟，企业能够重组研究、设计、生产、销售等各类资源，以提高其对市场的快速反应能力和竞争力，创造出一种新型的运营模式。

计算机集成制造CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）由多种关键技术构成，旨在提升制造业的效率和竞争力。其中，先进制造技术（AMT）是集机械、电子、信息等多领域的成果，应用于产品设计与制造的全过程，以实现高效、低耗的生产。

纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。

计算机集成制造系统（CIMS）、精益生产（LP）、清洁生产（CP）等。跨国公司和创新型中小企业广泛应用这些模式，以提升生产效率和环保性能。目前，制造业正朝着并行工程和协同制造（HM）、生物制造（BM）、网络化制造和下一代制造系统（NGMS）等前沿模式迈进，这些创新模式将进一步推动制造业的创新和发展。