敏捷制造系统的组成（敏捷制造的工作原理）

敏捷制造的关键技术

此外，车间设备、工艺过程的敏捷化是整体提高企业敏捷性的关键。通过研发更灵活的设备和优化的工艺，人们可以制造出更具敏捷性的产品。最后，评价敏捷性的标准并非一成不变，它涵盖了时间效率、成本控制、系统健壮性和适应性等多个维度。

但适当的技术和先进的管理能使企业的敏捷性达到一个新的高度。必须指出的是我们这里讲的技术仍然是围绕敏捷性的提高来讲的。

敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。

什么是敏捷制造?

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造在管理上所提出的创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为，新产品投放市场的速度是当今最重要的竞争优势。

敏捷制造（Agile Manufacturing）这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，而委托美国里海（Lehigh）大学亚柯卡（Iacocca）研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21世纪制造企业战略”研究报告。

敏捷制造（Agile Manufacturing，AM），是由美国通用汽车公司和里海大学于1991年提出的一种全新概念的生产方式，并被美国政府作为21世纪的制造战略。敏捷制造的定义是：制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求做出快速反应。

敏捷制造是根据市场需求，迅速重组员工与技术资源，快速响应市场并为公司创造价值的能力。

敏捷制造与精良制造有哪些区别与联系

精良生产模式（LP lean production，核心是精简，即精简产品开发设计、生产、管理过程中一切不产生附加值的环节。

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷性是核心，它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现，具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。

以预防为主的事先控制的新时期 预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。进入90年代以后，新的生产模式，包括适时生产（JIT）。

世界各国均重视质量改进的实施策略，方法各不相同。美国麻省理工学院RobertHayes教授将其归纳为两种类型，一种称为“递增型” 策略；另一种称为“跳跃型”策略。它们的区别在于：质量改进阶段的划分以及改进的目标效益值的确定两个方面有所不同。递增型质量改进的特点是改进步伐小，改进频繁。

体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是精益生产LP（Lean Production）的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。

精益生产和准时生产的区别 准时生产是精益生产中的一个重要的部分， 精益生产追求成本、质量，效率，杜绝浪费。 精益生产能比传统生产好多少？ 很难说 看执行效果 还要看水土 多数精益做到最后都是数字游戏和改善方案的堆积。

敏捷制造系统敏捷制造系统-敏捷制造系统的特征

敏捷制造系统以其显著的速度优势为基础，这一特性在统计数据中得到了体现，产品开发周期的延长可能导致利润大幅下降。速度在AMS中体现为市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度以及组织结构调整速度等多方面的高效运作。

开放的基础结构和先进制造技术是AMS的重要保证：敏捷制造要把全世界范围内的优势力量集成在一起，因此敏捷制造系统必须采取开放结构。敏捷制造系统-敏捷制造系统与传统制造系统的比较基于对敏捷制造系统和传统制造系统的分析。给出二者之间的主要差异。

敏捷制造系统的特征：速度是AMS的基本特征：统计表明如果产品的开发周期太长，导致产品上市时间推迟6个月，则利润要损失30％，这充分说明了“速度”的重要性。AMS中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等。

该方式的特征是灵活性、自适应性、技术创新。灵活性：敏捷制造强调生产系统的灵活性和快速响应能力，能够迅速适应市场需求和变化。自适应性：敏捷制造系统能够自动调整和优化生产过程，以适应不断变化的条件和要求。